当啤酒包装箱的压光质量控制实例分析

啤酒包装箱的压光质量控制实例分析

有一次，有一批啤酒包装箱的面纸板在压光后表面出现了皱纹、条纹的质量缺陷。根据质量要求，纸品压光后其外观应该干净、平整、无划痕、无皱纹。

我们在压光工艺参数(如压光温度、压力、速度等等)不变的情况下，用另外一批品种的包装箱面纸板压光，结果这批面纸板压光后没有出现皱纹和条纹。通过对比分析认为原因出于两种面纸板的质量差异，压光后会产生皱纹、条纹的那批面纸板其纸质相对比较差。然而，该批面纸板已经上光结束，如果因为压光后会产生一些皱纹、条纹达不到所以这也大大减少本钱支出质量要求而作报废处理，固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间则将造成无法按4、最大行程：800mm (不含夹持器)时交货和较大的废品损失。而如果能通过合适的补救措施进行处理，使压光质量达到要求，一则可以按时交货，二则可减少损失。

为此，我们通过几种不同方法的处理和试验，选择了其中一种有效的措施，解决了问题。方法是：把上光后未压光的面纸板再进行一次上光，之后先在压光机上热烘一次，热烘的温度与压光的温度一样，在压光机上热烘时可在不加压力、在压光机钢带传动的情况下，在出料口这一头将这面纸板放在钢带面上，通过钢带带动将面纸带进烘道而回到压光机的进料口这一头。经过这样热烘之后再按正常的压光工艺进行压光(即增加了一次上光和一次热烘)后，这批面纸板上的皱纹、条纹消失了。`

顺便一提的是，通常情况下，压光的温度一般控制在115℃～120℃，压力用户可根据所在行业详细应用环境来决议选用电子万能实验机还是液压万能实验机控制在150～180kg／m2，速度6—10m／min为宜。当然，在现场操作中也要根据纸板的厚度情况合理调整、掌握。值得注意的是，对于要进行压光的纸品，在纸质方面一定要有所选择，否则达不到压光质量的要求。(文/陈金如 )