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PET塑料在包装领域中的应用

PET塑料在包装领域中具有广泛的应用，无论是包装膜、卷材、还是啤酒瓶，都使用PET塑料。但是当这些材料被废弃时，面临着如何处理的问题。通过特殊的合金化工艺，可以使废PET很好地被回收利用，制成与其他塑料共混的合金材料。 在底特律举办的SPE全球塑料环制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件境年会（GPEC）上，推出了由聚乙烯及回收的PET制成的合金材料，令人瞩目。目前，欧洲已有3个生产商成功开发出这种新型合金材料，这种材料坚硬、强度高、易加工，价格低廉。

几十年来，尽管在技术文献资料里有关于此类技术的报道，但此类技术真正实现商品化不过是近几年的事情。目前，Erema North America公司与欧洲的3家生产商进行我国挤出机行业在外贸出口方面的有益条件很多合作，使用Erema公司的Vacurema连续性固化反应器，在真空状态下对PET进行加热和干燥，以恢复其特性粘度，然后用带结晶干燥器的排气式双螺杆挤出机挤出造粒。

PET/PE合金的应用领域

PET/PE合金具有非常好的性能，它的脆性比纯PET低，加工之前也不用干燥处理。此外，由于PET/PE材料强度高，流动性好，冷却速度要比HDPE快，因此，这种材料的模制挤压时传送带间短，产量高。

已被西班牙的SP Berner Plason SL公司收购的Spalex S.A.公司曾在挤出机里，用5层和7层PE保护膜碎片与PET卷材制作合金材料。他们将这种混合物挤压成单丝，做成刷子毛。据说，这种单丝的性能可与尼龙相媲美，但价格要比尼龙低廉得多。由于共挤膜碎片中含有大量的EVA粘结层，正好可以作为PET和LDPE的相容剂。

比利时的Innova Packagiy System N.V.（I.P.S.）公司先将回收的PET卷材与HDPE（75/25）及各种助剂在挤出机中进行混合制得合金材料，然后将这种合金材料模制成灰黑色运输用托盘。

I.P.S.公司所使用的PET/PE合金模制生产线包括Ereman的Vacurema装置、结晶干燥器、挤出机以及承德注塑机。在这条生产线上，PET从固化器流出时的温度为392°F，然后再进入温度为450°F（PET试样夹持长度较短的加工温度）的挤出机中，同时，把PE和相容剂加到挤出机内，最后将熔融物料送入注射机中，成型出塑料托盘。据说，这种塑料托盘的价格与用木材制得的产品差不多。该公司的PET/PE托盘每件售出价格为6～8欧元，而木制托盘的价格为5欧元。

转载自：塑料产业

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