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W1714工作面回收主副绞车硐室施工安全百叶箱休闲家具磨刀机接杆高岭土Frc

发布时间:2023-12-07 22:55:35 阅读: 来源:铣床厂家

W1714工作面回收主、副绞车硐室施工安全技术措施

为了回收W1714工作面设备,现决定从W1714风巷上帮开口,掘进W1714工作面主、副绞车硐室,并对W1714风巷进行起底。为了确保施工的安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。

一、技术要求

1、施工位置:从W1714风巷F4测点沿风巷方向向南8m(平)处为中,按N=215°34′27"的方位,以5‰的坡度掘进主副绞车硐室,具体位置如图一所示(单位:m)。

图一:W1714工作面回收主、副绞车硐室平、剖面图

2、主、副绞车硐室的规格为:深×宽×高=8.0mx4.2mX2.4m,并且要求全断面挂。绞车硐室必须按5‰的坡度掘进,风巷底板标高为主、副绞车硐室掘进起点标高。

3、施工方法:采用煤电钻打眼,爆破落煤,人工装渣,刮板输送机配合胶带输送机运输。

4、W1714切眼主、副绞车硐室永久支护断面图,如图二所示(单防撞设施位:mm)。

图二:W1714切眼主副绞车硐室永久支护断面图

5、永久支护设计:

⑴ 该主副绞车硐室永久支护为矩形断面,采用锚//索联合支护。

按照悬吊理论计算锚杆参数。

① 顶部锚杆长度计算公式为:

L=KH+L1+ L2

式中: L ——锚杆长度,m;

H——软弱岩层厚度或冒落拱高度,m;

K——安全系数,一般取K=2;

L1——锚杆锚入稳定岩层的深度,取0.4m;

L2——锚杆在巷道中的外露长度,锚杆外露长度摇摆机≤50mm。

L=2×H+0.4+0.05

H=

式中:B ——巷道开挖宽度,m;

f ——岩石坚固性系数。

H=4.2÷2÷3=0.7

则:L=2×0.7+0.4+0.05 =1.85m

根拜耳业绩表现强劲?材料科技计划进军股票市场据以上计算,考虑十四煤的实际揭露情况(顶板有淋水时易破碎,完整性较差)为了支护安全,锚杆长度确定为2.5m。使用左旋螺纹钢锚杆可以满足锚杆支护的要求。

② 顶部锚杆的间距、排距计算:

根据施工工艺要求,巷道掘进循环进度为0.8m,锚杆间距为0.8m。

锚杆排距为:

a=

式中:a——锚杆的排距,m;

K——安全系数,一般取K=2;

Q——锚杆的设计锚固力,50KN;

γ——岩体容重;21.58~26.59KN/m3,取24.09 KN/m3。

则:a= 1.18m

根据以上计算,结合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规定:“锚杆间距小于锚杆长度的1/2”,加之十四煤顶板有淋水时易破碎,完整性较差。确定顶部锚杆布置间、排距为800×800mm。

为有效控制巷道片帮包装机,该巷道三帮各布置三排竹锚杆,锚杆间、排距为1000×800 mm,呈五花形。

在掘进时,沿硐室掘进方向布置一排锚索,锚索间距为3.0m,锚索距南帮2.1m,距北帮2.1m。

6、质量标准及要求:

⑴ 保证项目

① 锚 杆:顶上锚杆为Ф20mm左旋螺纹钢锚杆,加工长度2500mm,紧固端螺纹扣长80mm。每批加工的锚杆必须经检验合格并具有钢材合格证方可使用,垫板用10mm厚钢板加工,规格100×100×10mm。

② 竹锚杆:两帮使用竹锚杆,规格为:Ф38×1500 mm。使用木托板,规格为:400×200×50mm,孔径Ф40mm。

③ 钢筋:顶部铺设钢筋,采用Ф6mm钢筋加工,片规格4200×1000mm, 孔规格150乳胶床垫×150mm。焊接牢固。每片之间必须用联丝联结好,联丝间距200 mm。联丝扭结转数不少于三圈。

④ 锚固剂: 巷道锚杆顶部使用1节Z2335、1节锚杆Z2370树脂药卷,锚索使用3节Z2370树脂药卷;两帮竹锚杆使用水泥药卷,规格为:Ф23×250mm,每眼装2卷水泥药卷;树脂药卷和水泥药卷必须有出厂合格证,无变质破损现象。

⑤ 金属;主副绞车硐室三帮均铺设两片金属,每片金属的长边与硐室顶部的钢筋相连,金属长边与顶部钢筋之间必须用联丝联结好,联丝采用300mm长的10#铅丝。联丝扭结转数不少于三圈,每隔个孔必须联结一次。金属与金属之间必须扣扣相连。金属规格:5.0m×1.0m。

⑥ (试样外形不1样锚 索:为Ф17.8 mm 的钢绞索,长5300 mm。托梁采用11#工字钢加工,长度600 mm,中部开孔Ф20 mm。

⑵ 基本项目

① 宽度:净宽4000mm,施工中线距巷道北帮2000mm,距巷道南帮2000mm。施工中线距一帮允许误差:合格0~+150mm,优良0~+100mm。

② 高度:中间净高 2400mm,合格:0~+150mm,优良:0~+100mm。

③ 抗拔力:钢筋锚杆抗拔力设计达到50KN。优良达到设计要求,合格达到45KN以上(锚杆拉力计型号为MLY-10T)。

④ 锚杆安装: 合格:安装牢固,托板基本紧贴壁面,不松动。优良:安装牢固,托板紧贴壁面,不松动。

⑤ 钢带安装质量:钢带必须紧贴顶,压紧每片钢筋长边对接处锚杆托板要压紧钢带,使顶与顶板贴紧贴实。

⑦ 锚索安装质量:安装方向:合格:钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3°;优良:钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2°。安装深度:不小于设计深度≥95%。

⑧ 锚索索定后的预应力应符合以下规定:

优良:达到200KN(40mpa),合格:达到180KN(36mpa)。

⑶ 允许避免生锈偏差项目

① 锚杆间、排距:顶部锚杆间距800mm,排距800mm;上、下帮锚杆间距1000mm,排距800mm; 误差-100~+100mm;

② 金属锚杆孔深度: 2450mm、误差0~+50mm;

③ 金属锚杆外露长度:<50 mm;

④ 竹锚杆外露长度:<50mm;

⑤ 锚杆方向与巷道轮廓表面角度:≤15°。

⑥ 锚索外露长度:不大于200mm,不小于120mm。

⑦ 锚索孔间距:3000 mm 允许偏差±100mm;

⑧ 锚索孔深度:5000 mm 允许偏差0~+200mm。


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